流態(tài)化速凍機由進料口、保溫庫體、出料口、傳動系統(tǒng)、循環(huán)風系統(tǒng)、蒸發(fā)器、電控系統(tǒng)等組成。
流態(tài)化速凍機 保溫庫體及保溫門：
1、雙面不銹鋼硬質(zhì)聚氨酯夾芯板拼裝而成全封閉六面體結(jié)構(gòu)，安裝在整體框架上，保溫性能和衛(wèi)生環(huán)境俱佳。庫板與庫板之間凹凸面結(jié)合，鉤鎖面連接，牢固可靠。
2、進料口處設有防風罩，有效地將凍結(jié)區(qū)域與加工車間隔離，杜絕跑冷，既節(jié)約了能源，又為加工人員提供了一個適宜的工作環(huán)境。
3、開門位置設置合理，便于設備的清洗與維護。開門的位置可根據(jù)客戶的實際擺放位置進行調(diào)整。
4采用高強度、冷熱變形小的工程塑料門框與內(nèi)、外門板整體高壓發(fā)泡成型，頻繁開關(guān)不變形，長時間使用不老化。
精心設計的密封膠條，保證了冷熱溫差懸殊的情況下，有效的封堵氣流。
水槽及排水部分
庫體內(nèi)整個底面用不銹鋼板制作成的整體水槽，庫內(nèi)結(jié)構(gòu)都安裝在水槽內(nèi)，既增加了裝置的整體性又使清洗、沖霜水不會滲漏到底板內(nèi)。
網(wǎng)帶及傳動系統(tǒng)
流態(tài)化速凍機的傳動系統(tǒng)為一套完整的傳動系統(tǒng)組成。
不銹鋼網(wǎng)帶由網(wǎng)帶生產(chǎn)廠家提供，表面平整美觀，符合食品衛(wèi)生的要求，網(wǎng)帶下有多道托軌，凍品可直接在網(wǎng)帶上凍結(jié)。網(wǎng)帶設有振動裝置，使物料在凍結(jié)時不粘連，兩側(cè)的不銹鋼鏈條保證傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性。設計合理的張緊裝置，可有效地調(diào)整網(wǎng)帶的松緊程度，防止網(wǎng)帶的松弛和跑偏。
配置的減速機均為國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，無級變頻調(diào)速，調(diào)整靈活，適應不同產(chǎn)品的要求。減速機電機配置的防護等級為IP55。減速機可以采用直連式傳動，也可以采用鏈輪、鏈條連接的形式。
蒸發(fā)器
鋁管鋁片蒸發(fā)器，采用全新的工藝制作，使得蒸發(fā)器管內(nèi)流動順暢，流動阻力小，為實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的低能耗運行奠定了基礎(chǔ)。
三種片距的變片距設計，可以在低溫狀態(tài)下長時間使用結(jié)霜少，有效的延長生產(chǎn)時間。
獨特的翅片形式和整片結(jié)構(gòu)，以及使用專用設備脹接完好的蒸發(fā)器，接觸緊密，換熱效率高。
通過對氣流動力學的深入研究，將氣流有組織的規(guī)劃，使得氣流能夠安全均勻的通過蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器的面積充分得到利用，置換出來的冷量充足，為快速高品質(zhì)的凍結(jié)打下基礎(chǔ)。
特點及性能：
1、整臺設備的設計制作均遵照HACCP要求執(zhí)行，保證食品衛(wèi)生安全，可使食品加工企業(yè)順利通過HACCP認證，取得食品出口通行證。
2、框架結(jié)構(gòu)均采用不銹鋼SUS304，全部為氬弧焊焊接。
3、蒸發(fā)器為鋁管鋁片，采用大片距結(jié)構(gòu)，使融霜間隔時間長。采用大幅翅片，使沖霜清洗極為方便，符合食品衛(wèi)生條件。采用大面積鋁合金翅片套管脹緊工藝，換熱效率高。蒸發(fā)管厚壁管，通過２４kg/cm2耐壓試驗,允許熱氨融霜。
4、沖霜方式；采用外部水閥集中控制水均勻沖霜。
5、庫體采用304不銹鋼材質(zhì)，整體美觀、大方。庫板厚度為120mm，容重≥40kg/m3，且四角采用專用的角板，一次成型，保溫性能好，進出料口設緩沖間，有效降低電耗。
6、庫板底部有一定的傾斜度，并設有排水孔，便于清洗，保證設備內(nèi)部無衛(wèi)生死角。
